夏季用電高峰來臨，火電行業的“大考”隨之而來，為了守護每一度電的安全轉化，電力巡檢工作“壓力山大”。為助力電廠巡檢工作數字化升級，山東移動濰坊分公司（濰坊移動）在壽光國能電廠廠區搭建起5G專網，開發電廠智能巡檢系統，助力電廠突破人工巡檢頻次和時間瓶頸，實現無人化、自動化，節省了大量巡檢人力和運營成本。
提前預判皮帶異常，堵煤灑煤實現“算出來”。在壽光國能電廠，每天都有成“山”的煤炭被運進來，在這里研磨成面粉一樣細的顆粒，送入鍋爐，能量經由水蒸氣，轉化為動能，再轉化為電能、通向電網，支撐齊魯大地的用電負荷。檢查輸煤皮帶是否有異常一趟單程就要3公里，整個過程還要“上下留心”，運輸量每小時達1800噸的煤炭，一旦異常灑出，就需要五六個人清理一整天。5G智能巡檢系統應用后，能對進入落煤管前后皮帶上煤堆的斷面體積進行計算，對單位時間內皮帶上通過的煤炭體積進行比對，判斷是否發生堵煤、灑煤現象，并第一時間通知管理人員處理。視頻和激光等多維感知技術的加入，讓皮帶撕裂征兆在初期就被發現，將事后止損轉為事前預警，大大降低了皮帶撕裂事故風險。
智慧巡檢核心區域，現場抄表實現“精準化”。在電廠鍋爐區，每年5月份開始，高溫就成了巡檢的關鍵詞，“進去5分鐘衣服就被汗浸濕了”“在汽機區域，不只是高溫，還有噪音，只有帶著耳塞，才能減弱些噪音傷害”。電氣區里面有個區域叫做GIS（氣體絕緣金屬封閉開關設備），工作人員需要抄錄GIS六氟化硫表計的壓力數值以監測防泄露。然而表計的位置有的很高、有的朝向不好，每次抄錄都得爬上爬下、搬著梯子去操作。現在，5G巡檢機器人與智能攝像機，通過采集現場儀表視頻圖像信息，由機器視覺分析技術和圖像識別技術處理，及時對異常數據發出報警，提醒運行人員。“現在我們不需要頻繁進去抄表，有異常的時候進去看一下就好了”，電廠工作人員說道。
重復工作智能運行，生產提效實現“高效化”。在運行辦公室的屏幕上，以三維激光建模為地圖，同步展示了5G物聯設備接入情況、實時報警、缺陷統計和分類管理等數據。以前，運行工程師每走一趟，都要在十幾個本子上密密麻麻地記錄。現在，5G智能巡檢集成管理平臺一鍵生成的報告替代了手寫的厚厚一疊紙，從巡檢任務計劃的制定到任務執行、巡檢信息匯總，再到自動生成巡檢報告，一個完整流程只需要幾分鐘就可以完成，真正實現了生產高效率。
