在濰坊浩泰機械有限責任公司的生產車間里，一片繁忙景象。忙碌的叉車在廠區內來回穿梭，機械臂上下飛舞，智能物流車往來穿梭，將發動機缸體缸蓋產品按規定區域堆碼、轉運。
浩泰機械是專業的輪轂、制動盤、制動鼓研發制造基地，近年來，逐漸面臨機械加工流程復雜、信息化程度較弱的難題。了解到浩泰機械的無人天車改造需求后，山東移動濰坊分公司（以下簡稱濰坊移動）結合該公司“智改數轉”需求，以“5G+AI”助力工廠實現數字化生產。
針對存在的天車崗位高溫、噪聲、安全隱患等作業環境，濰坊移動通過激光定位、防搖AI算法、5G高清攝像頭等技術，實現鑄造車間無人化，杜絕安全生產隱患。據了解，每改造一個天車，可為該公司節省人工成本60萬元左右。“原來的駕駛室冬冷夏熱，現在只需我遠程控制就能精準作業，我也從‘藍領’變‘白領’了。”一位天車工作人員說。
除了天車控制，發動機缸體缸蓋等產品質檢也用上了5G。5G視覺檢測“火眼金睛”，缺陷檢測準確率超過99.9％，節省了75％的人力，提升了工作效率。
同時，濰坊移動還為工廠定制開發了全方位AI識別系統。“之前車間總有不規范行為和不符合要求的著裝出現，通過移動5G+VR定位技術，對危險區域劃定電子圍欄，有人員靠近就會自動報警。”通過AI監控平臺界面，還可以自動識別沒佩戴安全帽、未穿著工裝、車間內抽煙等行為并自動報警，管理人員可以第一時間查看防靜電帽佩戴、車間設備告警燈、特定區域物體擺放、離崗檢測等高清畫面，為安全生產管理提供了保障。（通訊員：尹藝媛 馬立偉）
編輯 劉曉哲 審核 賈春毅 王驍龍 李華春
